Повна система переробки будівельного сміття
Характеристики процесу: вся лінія має характеристики плавного розряду матеріалу, надійної роботи, зручної роботи, високої продуктивності та енергозбереження.
Застосовувані матеріали: бетонний заповнювач, сталевий шлак, шлак, цементний клінкер, вапняк та інші матеріали
Потік процесу
У процесі переробки міського будівельного сміття використовується спеціальне обладнання, таке як дробарки будівельного сміття, вібраційні сита та вібраційні живильники для подрібнення та просіювання будівельних відходів для отримання перероблених заповнювачів і повторного використання ресурсів відходів. Відсортоване будівельне сміття видаляється з вмісту заліза за допомогою спеціального обладнання для видалення заліза (сухий магнітний сепаратор), а потім подрібнюється за допомогою обладнання для грубого, середнього та навіть дрібного дроблення для переробки у перероблений пісок і гравійні заповнювачі певного розміру частинок, які в кінцевому підсумку використовуються в камінні дорожнього полотна, необпаленій цеглі, домішках для цементу та багатьох інших аспектах.

Відповідно до виробничого процесу пісок і гравій, бетон, відходи цегли, каміння тощо в будівельних відходах переробляються для досягнення вторинної переробки ресурсів.
1. Перший етап: відсортоване бетонне сміття транспортується до вібраційного живильника, який виконує попереднє про-просіювання, за необхідності відсіває непотрібні відходи, а потім рівномірно транспортує його до щокової дробарки для подрібнення з отриманням напів-заповнювача;
2. Напівфабрикати, отримані на першому етапі, транспортуються на вібросито для сортування з отриманням відходів приблизно 0-5 мм. Просіяні перероблені напівфабрикати транспортуються до ударної дробарки для вторинного дроблення, і цикл повторюється, доки не будуть отримані готові перероблені агрегати, необхідні користувачеві.
Деталі конфігурації
|
Серійний номер |
Назва пристрою |
кількість |
одиниця |
|
1 |
Вібраційний живильник |
? |
вежа |
|
2 |
Мобільна щокова дробарка |
? |
вежа |
|
3 |
Мобільна ударна дробарка |
? |
вежа |
|
4 |
Мобільна ударна дробарка |
? |
вежа |
|
5 |
Мобільна скринінгова машина |
? |
вежа |
Основні способи подрібнення будівельного сміття
Через різні методи дроблення та великі відмінності у властивостях матеріалів, що переробляються, існує багато типів дробарок, які відповідають потребам фактичної роботи.
Існує два способи подрібнення будівельного сміття: механічне подрібнення та фізичне подрібнення. Механічне дроблення полягає в подрібненні твердих побутових відходів за допомогою різних дробильних машин.
До основних дробильних машин відносяться щокові дробарки, валкові дробарки, ударні дробарки та зсувні дробарки. Основним принципом подрібнення будівельного сміття за допомогою дробарок є використання дробарки для створення сильної зовнішньої сили на блоки будівельного сміття, що змушує блоки відходів ламатися та тріскатися на більш дрібні блоки. Відповідно до характеристик сили, прикладеної до подрібнених матеріалів, методи дроблення матеріалів можна розділити на удар, зсув, екструзію, подрібнення, подрібнення та інші категорії.
Опис загального обладнання для будівельних відходів
Дробарку, яка використовується для переробки будівельного сміття, можна класифікувати відповідно до її робочого об’єкта або конструкції та принципу роботи. За робочим об'єктом його можна розділити на наступні три типи.
① Груба дробарка. Використовується для першого дроблення великих шматків матеріалів. Максимальний діаметр блоку матеріалу, який можна обробити, дозволяється перевищувати 1 м. В основному його подрібнюють дробленням. Коефіцієнт подрібнення невеликий, як правило, менше 6.
② Середня дробарка. Розмір частинок оброблюваних матеріалів зазвичай не перевищує 350 мм, а подрібнення в основному здійснюється шляхом дроблення або пресування. Оскільки цей тип дробарки зазвичай включає операції тонкого дроблення, дроблення є відносно великим, як правило, 3-20, а деякі можуть досягати більше 30.
③ Тонкий подрібнювач. Використовується для подрібнення частинок матеріалу розміром 2-60 мм. Розмір продукту не перевищує 0,1-0,3 мм, найдрібніший може досягати менше 0,1 мм, а коефіцієнт подрібнення може досягати більше 1000.



