Лінія виробництва бетонних піщано-гравійних заповнювачів

Піщано-гравійні заповнювачі широко використовуються в будівництві інженерної інфраструктури, бетонних, розчинних і цементних виробів. Вони є найважливішою і найбільш широко використовуваною сировиною в складі бетонних і цементних виробів. Жорсткий попит на них незамінний, і поки немає іншого продукту, який би їх замінив.

Лінія виробництва бетонного піску та гравію нашої компанії в основному складається з лінії виробництва будівельного піску з вертикальними ударними дробарками та іншим основним обладнанням. Вироблені піщано-гравійні заповнювачі мають гарну форму та однорідний розмір частинок. Характеристики створюваного ним бетону можна порівняти з показниками натурального піскобетону.

Процес лінії виробництва бетонного піску та гравію в основному складається з наступних трьох систем:

1. Система живлення
Система подає сировину в кожну секцію дробарного обладнання та сортувальну машину відповідно до процесу дроблення та сортування. Обладнання, яке завершує процес годування, включає вібраційний живильник або інші типи годівельного обладнання. У лінії виробництва піску та гравію за подачу каменю, як правило, відповідає обладнання для подачі.

2. Система дроблення
Ця система є серцевиною всього комплексу обладнання. Його завдання полягає в подрібненні різної рудної сировини в готові матеріали необхідного розміру частинок. Комбінована лінія виробництва піску та гравію може складатися з кількох дробарок. Ці дробильні машини мають різну продуктивність і працюють разом, щоб завершити роботу по дробленню каменю.

3. Система сортування та транспортування
Ця система призначена для просіювання подрібненої руди через сортувальну машину. У лінії виробництва піщано-гравійного композиту пісок і камінь потрібно розділити, а сортований пісок і гравій потрібно транспортувати на відповідні місця. Обладнання, що використовується в цьому процесі, зазвичай є лінійним вібраційним грохотом або іншою машиною та обладнанням для сортування.
Під час роботи лінії виробництва піску та гравію великі шматки каменю рівномірно подаються в щокову дробарку за допомогою вібраційного живильника через силос для грубого подрібнення. Крупнозернистий щебінь стрічковим конвеєром направляється в конусну дробарку (або ударну дробарку) для середнього дроблення. Щебінь середнього розміру стрічковим конвеєром направляється на вібросито для просіву. Готовий пісок (під ситом) стрічковим конвеєром відправляється в піскомийну машину для очищення, а потім стрічковим конвеєром відправляється в купу готового матеріалу; великі частинки каменю (грохот) за допомогою стрічкового конвеєра направляються до вертикальної ударної дробарки (машини для виготовлення піску) для дрібного дроблення. Дрібно подрібнений камінь знову направляється на вібраційний грохот стрічковим конвеєром для просіювання, таким чином утворюючи замкнутий контур із кількома циклами.

Вибір дробильного обладнання та комбінації - це те, що кожна компанія повинна повністю порівняти, розумно вибрати та остаточно прийняти рішення.

Вітчизняне обладнання для виробництва заповнювачів і дроблення зазвичай використовує двостадійне дроблення, а саме грубе дроблення та тонке дроблення. Грубе дроблення зазвичай використовує щокову дробарку, вторинне дроблення використовує ударну дробарку та конусну дробарку; дрібне дроблення зазвичай використовує ударну дробарку та машину для виготовлення піску. Основний процес полягає в тому, що необроблена руда, така як вапняк, річкова галька, базальт, кальцит, граніт та інша необроблена руда, подається у вібраційний живильник за допомогою самоскида з камінням менше 1200 мм. Вібраційний живильник рівномірно подає каміння в щокову дробарку. Щокова дробарка подрібнює камені на першому етапі.

Камені, що виходять із щекової дробарки, мають розмір приблизно 150 мм-300 мм. Матеріали подаються в європейську ударну дробарку або конусну дробарку для другого етапу дроблення через вібраційний живильник. Матеріали сортуються та просіваються круглим віброситом. Матеріали, більші за готову продукцію, повертаються до ударної дробарки для повторного подрібнення. Якщо потрібен більш дрібний розмір частинок, камені розміром менше 40 мм можна подавати в машину для виготовлення піску. Нарешті, готові матеріали сортуються та просіваються круговим віброситом і транспортуються до зони готової продукції за допомогою стрічкового конвеєра.

Бетон — це загальний термін для інженерних композитних матеріалів, виготовлених із цементних матеріалів для зв’язування заповнювачів у єдине ціле. Бетон - це штучний кам'яний матеріал, який змішують, формують, твердіють і твердіють з цементними матеріалами, грубими і дрібними наповнювачами та іншими домішками у відповідних пропорціях. Пісок і гравій є основними матеріалами, з яких складається бетон. З розвитком будівельної індустрії та акцентом на якість будівельних проектів, кількість піску, який використовується в будівництві, збільшується. Лінія виробництва будівельного піску, яка в основному оснащена флагманським продуктом нашої компанії, вертикальною ударною дробаркою PLS, виробляє піщано-гравійні заповнювачі з гарною формою та рівномірним розміром частинок. Характеристики бетону, який він створює, можна порівняти з характеристиками натурального піскобетону.

У лінії виробництва піщано-гравійних заповнювачів вибір дробильного обладнання та дробильної комбінації часто є першим питанням, яке потрібно розглянути. З використанням нових технологій і нових матеріалів дробильне обладнання та комбінування також матимуть нові характеристики. Наприклад, технічна трансформація конусної дробарки тонкого подрібнення значно зменшила кількість голчастих-продуктів.

Раціонально аналізуючи та вибираючи різні фактори впливу та власні умови компанії, приділяючи пильну увагу розробці нових технологій дробильного обладнання, ми зможемо отримати найкраще рішення.