Одноциліндрова гідравлічна конусна дробарка

Одноциліндрова гідравлічна конусна дробарка, як передовий обладнання в галузі промислового дроблення, глибоко інтегрує сучасні технології та інноваційні концепції дизайну та займає важливе місце у таких сценаріях, як видобуток шахти, виробництво будівництва та обробка твердих відходів. З гідравлічним приводом як його ядром, він оснащений інтелектуальною системою управління та застосовує принцип дроблення ламінування, забезпечуючи комплексні гарантії для ефективних операцій з подрібнення.

Унікальність цього обладнання полягає в його інтегрованій конструкції внизу єдиного циліндра, геніально інтегруючи ключові функції, такі як точне регулювання отвору розряду, автоматичне захист заліза та швидке очищення порожнини. Ця інновація не тільки значно спрощує традиційну механічну структуру, але й зменшує загальний об'єм обладнання до 30%, що робить використання простору більш ефективним та розумним. Що стосується ємності обробки матеріалу, вона може легко обробляти тверді породи з міцністю на стиск не більше 350 мпА. Незалежно від того, чи це граніт, базальт чи інші тверді матеріали, такі як залізна руда, він може досягти стабільного подрібнення.

Для задоволення вимог різних процесів подрібнення, одноциліндрова гідравлічна конусна дробарка пропонує два типи варіантів порожнини: стандартний тип та тип короткої голови. Стандартний тип порожнини хороший у грубих та середніх операціях з подрібненням, тоді як тип порожнини короткої голови фокусується на процесах середнього та тонкого подрібнення. Його потужність обробки одномашин становить від 70 до 1050 тонн на годину. Його потужна виробнича потужність робить його заслуженим основним обладнанням у секції середнього дроблення, що ефективно покращує ефективність та якість виробництва.

Одноциліндрова дробарка конуса покладається на моторний ексцентричний збірник втулки, щоб керувати основним валом для виконання обертання. Під час цього процесу матеріал точно подається в дроблюючу камеру між рухомим конусом і нерухомим конусом. Тут матеріал піддається екструзії ламінації, і при безперервному русі рухомого конуса він поступово подається в частинки, які відповідають специфікаціям.

Гідравлічний циліндр, налаштований внизу, відіграє вирішальну роль. Він може досягти точного контролю розміру отвору руди, з діапазоном коригування від 8 до 51 мм, який може бути гнучко встановлений відповідно до виробничих вимог. Коли стикаються з матеріалами з надзвичайно високою твердістю, які неможливо подрібнити, гідравлічний циліндр швидко реагує та автоматично підніме рухомий конус, щоб своєчасно звільнити внутрішній тиск, ефективно запобігаючи пошкодженню обладнання через перевантаження. Цей інтелектуальний механізм захисту не тільки реалізує функцію захисту від проходження заліза, але й може швидко зняти руду, заблоковану в дроблювальній камері. Ключовим є те, що весь процес не вимагає переривання роботи обладнання, що значно забезпечує безперервність операції дроблення та ефективності виробництва.

1. ВЛАСНІСТЬ ДІКУВАННЯ:Завдяки інноваційній структурі основних валів з подвійною підтримкою, дробарка значно підвищує свою здатність витримати сили дроблення високого навантаження. Завдяки оптимізованій конструкції подрібнювальної камери з точно налаштованою кутом NIP 28 градусів та довжиною паралельної зони в поєднанні зі збільшенням ходу на 35%, він досягає новаторського підвищення ефективності подрібнення на 40%. Унікальний процес дроблення ламінування гарантує, що кубічність готових агрегатів перевищує 90%, ефективно підвищуючи якість продукції.

2. Інттелентна система управління:Оснащений інтегрованим керуванням PLC та інтуїтивним інтерфейсом сенсорного екрану, система пропонує повне автоматичне регулювання навантаження та постійне управління відкриттям розряду. Він постійно контролює критичні параметри, такі як температура, тиск та струм під час роботи, підтримує віддалену діагностику та підтримку несправностей, значно зменшуючи помилки роботи вручну та підвищуючи стабільність виробництва.

3. Контенсивне та ефективне обслуговування:Система очищення гідравлічної порожнини з одним дотиком спрощує очищення обладнання. Високоманганські сталеві вкладиші, що використовують технологію швидкого встановлення "сталі до сталі", скорочують час заміни до 4 годин без необхідності наповнювачів, ефективно знижуючи витрати на технічне обслуговування. Система пилу позитивного тиску запобігає вступу пилу, продовжуючи термін підшипника до 8, 000 годин і надзвичайно покращуючи надійність обладнання.

4. Зелений та екологічно чистий дизайн:Використання ламінування технології дроблення зменшує споживання енергії на 15% порівняно з традиційними процесами. Додаткові компоненти з високою ефективністю пилу та шуму забезпечують концентрацію пилу в робочому середовищі нижче 20 мг/м³, а шум контролюється в межах 85 дБ, повністю відповідаючи сертифікації ЄС та екологічних стандартах EPA.

5. ЕКОЗПЕЧЕННЯ ЕКОНОМІЧНОГО ЦІННОГО:Порівняно з весняними дробарками конуса однакових специфікацій, це збільшує виробничу потужність на 35%-60%і розширює термін служби носіння на 30%. Модульна конструкція дозволяє швидко перемикатися між грубими, середніми та тонкими подрібнювальними порожнинами, що дозволяє одній одиниці задовольнити різноманітні виробничі потреби та значно підвищити рентабельність інвестицій.

Одноциліндровий конус-дробарка переосмислює стандарти подрібнення твердих порід за допомогою комбінації "одноциліндрової гідравлічної технології + інтелектуального контролю". Він має високу виробничу потужність, низьке споживання енергії та зручне обслуговування. Від шахт до міст та від твердих порід до твердих відходів, він забезпечує індивідуальні рішення середнього подрібнення для глобальних клієнтів. Завдяки гарантії року 2- для рамки та послуг з віддаленої експлуатації та обслуговування, це допомагає вам досягти подвійних проривів як в ефективній оптимізації виробництва, так і в оптимізації витрат.