Гусеничний дробильний завод

Високо-ефективне мобільне дробильне рішення для виробництва заповнювачів

Наш гусеничний дробильний завод — це само{0}}самохідна важка-станція обробки, призначена для подрібнення--шахтної породи та будівельних відходів безпосередньо на виробці. Рухаючись уздовж фронту земляних робіт, ця мобільна установка усуває потребу у спеціальному парку вантажних автомобілів, знижуючи ваші -тонні експлуатаційні витрати з першого дня.

Основна функція:Висока-потужність,-зменшення на місці вибухової породи, бетонних уламків і сирої руди.

Кормові матеріали:Тверді породи -з високим рівнем стирання (граніт, базальт, кварцит), середньо{1}}м’які породи (вапняк, пісковик) і бетон, який можна переробити.

Цільові сектори:Розробка кар’єрів, відкрита-видобуток корисних копалин, будівництво інфраструктури та переробка будівель під час знесення будівель.

Висока ефективність дроблення
Має агресивну геометрію камери дроблення в поєднанні з гідравлічним приводом із високим-крутним моментом. Ця конструкція забезпечує миттєве захоплення матеріалу, зменшуючи навантаження на рециркуляцію та максимізуючи вихід високоякісних фракцій заповнювача преміум-класу.

Інтелектуальна система управління
Оснащений інтуїтивно зрозумілою системою ПЛК із бездротовим дистанційним керуванням. Завод автоматично відстежує навантаження дробарки та регулює швидкість подавача в реальному-часі, запобігаючи блокуванням і підтримуючи безперервну пікову продуктивність без нагляду.

Сильна адаптивність до суворих умов
Побудовані на сталевих-наземних-гусеницях для навігації по крутих кар’єрних схилах і м’якій багнистій місцевості. Високоякісний-придушення пилу та важкі-попередні{5}}очищувачі повітря захищають ключові компоненти в екстремальних умовах роботи.

Економія палива та екологічність-
Використовує вдосконалене подвійне-налаштування живлення. Плавно перемикайтеся між бортовим-дизельним генератором, що економить паливо, у віддалених місцях і місцевою електричною мережею, якщо вона доступна, скорочуючи витрати на електроенергію до 30%.

Проста конструкція в обслуговуванні
Розроблено з конвеєрами, що складаються з допомогою гідравліки, і місткими доріжками для-обслуговування, стійкими до ковзання. Усі точки змащування, фільтрувальні картриджі та гідравлічні клапани розташовані на рівні землі для безпечного та швидкого щоденного обслуговування.

Дроблення кар'єру:Слідкує за виходом кар’єру в міру його просування, подаючи підірвану породу безпосередньо в бункер, щоб уникнути вторинного транспортування.

Гірничі роботи:Служить надійним, мобільним блоком первинної обробки як для металевих, так і для промислових відкритих шахт.

Переробка будівельного сміття:Обробляє асфальт, цеглу та залізобетон безпосередньо на місцях знесення для створення сертифікованої під{0}}основи доріг.

Сукупне виробництво:Доставляє точно відсортовані чисті фракції для асфальтних-заводів із високими-специфікаціями та готових{1}}бетонних сумішей.

Інфраструктурні проекти:Забезпечує-великий обсяг місцевої обробки матеріалів уздовж віддалених магістралей, залізниць і коридорів будівництва дамб.

Вібраційний живильник- для важких умов:Має ступінчасту секцію грізлі, яка попередньо-просіює природну дрібну фракцію, спрямовуючи її до бічного конвеєра, щоб запобігти непотрібному зносу дробарки.

Серцевина дробарки з високим-крутним моментом:Конфігурований із над-глибокою щелепою для первинного дроблення, ударним елементом із високим-співвідношенням для формування або гідравлічним конусом для-подрібнення твердих порід.

Гідравлічні складні конвеєри:Оснащений посиленими ременями високої-розтяжки та важкими{1}}ударними роликами, які гідравлічно складаються для швидкої підготовки до транспортування.

Інтегрований екран розміру:Коробка з високою-вібрацією, яка точно класифікує подрібнені продукти на кілька комерційних фракцій за один прохід.

Дво-моторний відсік:Містить дизельний двигун із міжнародною підтримкою та високо-ефективні електродвигуни, що забезпечує максимальну гнучкість використання палива.

Годування та попередні-обстеження:Сировина засипається в бункер; вібраційний живильник пропускає дрібний бруд/дрібні дрібні частинки через решітки гризлі в обхід камери дроблення.

Контрольоване дроблення:Більші камені потрапляють у камеру (щелепу, конус або ударний елемент), де механічна сила роздавлює їх до потрібного положення.

Розділення матеріалу:Подрібнений матеріал рухається головним конвеєром до бортової грохота, розділяючи продукт на певні розміри.

Розрядка/замкнуте -зворотне коло:Продукти правильного розміру накопичуються бічними конвеєрами, а негабаритний матеріал автоматично повертається до дробарки для повторної-обробки.

Ми не просто продаємо стандартне обладнання; ми постачаємо індивідуальні-системи обробки, побудовані відповідно до ваших конкретних геологічних вимог і вимог до продуктивності.

Спеціальна ємність:Ми масштабуємо конфігурацію живильника, дробарки та грохота відповідно до вашої точної цільової погодинної тоннажності.

Точне поєднання дробарки:Ми аналізуємо властивості вашої породи (твердість і абразивність), щоб оснастити ваш завод оптимальною щелепою, конусом або ударним блоком.

Багато-етапна інтеграція:Налаштуйте свою установку як окрему одиницю або з’єднайте кілька машин на гусеничному ходу для багато-фракційної обробки.

Дизайн блок-схеми сайту:Наші інженери розробляють макет вашої ділянки та потік матеріалів, щоб мінімізувати витрати на обробку та максимізувати паливну ефективність.

Виробничий майданчик великомасштабної-шахти в Нігерії

Велика{0}}шахта в Нігерії досягла виробничої потужності з дроблення граніту на рівні 800 тонн на годину.

Виробничий майданчик шахти в провінції Шаньсі, Китай

Проект розвитку шахти в провінції Шаньсі, Китай, досяг-швидкого видобутку.

ISO 9001:2015 Виробництво:Кожен крок-від різання необробленої сталі до кінцевого гідравлічного складання-задокументовано та перевірено відповідно до світових стандартів якості.

Сертифікація CE:Повністю відповідає європейським стандартам безпеки, механіки та захисту навколишнього середовища, що забезпечує-безпроблемне очищення імпорту.

Повне-тестування навантаження:Перед відправленням кожна гусенична установка проходить ретельний 4-годинний імітований тест на обкатку, щоб перевірити гідравлічний тиск і електричну цілісність.

Джерело компонентів преміум-класу:Ми використовуємо всесвітньо визнані бренди для критичних деталей, що зношуються, підшипників, гідравлічних насосів і елементів керування ПЛК, щоб гарантувати доступність запчастин на місцях.