Для необхідної потужності дроблення 2000 тонн на день необхідно провести комплексну оцінку, беручи до уваги твердість матеріалу (наприклад, вапняк, граніт, базальт тощо), розмір частинок корму, вимоги до вивантаження (розмір часток готового продукту та градація) і процес дроблення (первинне дроблення, вторинне дроблення, третинне дроблення). Усі наведені нижче моделі пройшли перевірку-масштабного промислового виробництва, їхні основні компоненти виготовлені з високо-зносостійких-матеріалів та інтегровані з інтелектуальними системами керування, що дозволяє стабільно досягати щоденної потужності дроблення 2000 тонн і більше.
I. Моделі первинного дроблення керна: серія PEЩокові дробарки(Підходить для першого-процесу дроблення)
Будучи першою лінією захисту виробничої лінії дроблення, щокові дробарки призначені для первинної стадії дроблення. Вони можуть обробляти великі шматки матеріалу з максимальним розміром подачі менше або дорівнює 1200 мм і особливо підходять для порід високої -твердості (наприклад, граніту, базальту), що робить їх основним основним обладнанням для відбору для виробничих ліній із потужністю дроблення 2000 тонн на день.
Основні моделі, адаптовані для щоденного дроблення 2000 тонн: ПЕ-900×1200, ПЕ-1000×1200, ПЕ-1200×1500
Основні переваги
Високий коефіцієнт зменшення (4-6): здатність подрібнювати великі шматки матеріалу до розміру менше 300 мм за один прохід, зменшуючи навантаження на наступні вторинні та третинні процеси дроблення.
Проста та міцна конструкція: застосовано конструкцію ексцентрикового вала для важких-навантажень із фірмовими-підшипниками, що має високу ударостійкість і стабільну безперервну роботу.
Зношувані деталі преміум-класу: затискні пластини виготовлені зі сталі з високим вмістом марганцю або легованих матеріалів із чудовою зносостійкістю; їх легко замінити та зменшити витрати на обслуговування.
Інтелектуальна адаптація: може бути оснащений механізмом подачі змінної частоти та інтелектуальною системою моніторингу для регулювання швидкості подачі в режимі реального часу, запобігання перевантаженню обладнання та забезпечення стабільної продуктивності.
Застосовні сценарії
Первинні ланки дроблення в гірничих роботах, утилізація ресурсів будівельного сміття (великі бетонні блоки) і переробка заповнювачів для земляного полотна автомобільних і залізничних доріг.
II. Основні моделі вторинного дроблення: серія PFУдарні дробарки(Підходить для тонкого подрібнення матеріалів середньої-твердості)
Для матеріалів середньої{0}}твердості (наприклад, вапняку, доломіту, будівельних відходів) і застосувань, які вимагають високої{3}}якісної форми подрібнених частинок (кубічні частинки з низьким вмістом пластівчастих і подовжених зерен), ударні дробарки серії PF є оптимальним вибором для вторинної стадії дроблення в дробильних лініях продуктивністю 2000 тонн на день і часто використовуються в поєднанні з щековими дробарки.
Основні моделі для дробильної потужності 2000 тонн на день: PF-1315, PF-1520
Основні переваги
Висока ефективність дроблення: застосовуючи принцип ударного дроблення з високошвидкісним-ротором, він забезпечує продуктивність переробки 160-350 т/год. Один агрегат може повністю задовольнити вимоги до вторинного дроблення для щоденної потужності дроблення 2000 тонн.
Чудова форма частинок: завдяки багато-камерному дробленню та регулюванню ударної пластини готовий продукт має однорідний розмір частинок, який відповідає високим стандартам для будівельного піску та заповнювача для підлоги, усуваючи потребу в додатковому формуванні.
Сильна адаптивність: здатність обробляти матеріали з вмістом вологи менше або рівним 15% з низьким ризиком засмічення. Він поєднує в собі функції дроблення та формування, зменшуючи інвестиції в обладнання для наступних процесів.
Просте технічне обслуговування: оснащений гідравлічним пристроєм відкривання кришки, деталі, що зношуються (ударні планки), можна замінити без розбирання всього блоку, що значно скорочує час простою.
Застосовні сценарії
Процеси вторинного дроблення та формування, такі як видобуток вапняку, переробка заповнювачів для ліній виробництва цементу та виробництво перероблених заповнювачів із будівельних відходів.
III. Оптимальний вибір для вторинного та третинного дроблення твердих порід: серія HPCКонусні дробарки(Підходить для високо-ефективного дроблення матеріалів високої-твердості)
Для високо-міцних високоабразивних матеріалів, таких як граніт, базальт і діабаз, високоефективні гідравлічні конусні дробарки серії HPC- є більш надійним варіантом, коли потрібна потужність вторинного та третинного дроблення 2000 тонн на день. Завдяки використанню принципу дроблення ламінованого матеріалу вони забезпечують значно кращу ефективність дроблення та стійкість до зношування порівняно з традиційним обладнанням, що робить їх основним обладнанням для виробничих ліній дроблення твердих порід.
Основні моделі для дробильної потужності 2000 тонн на день: HPC-220, HPC-315, HPC-400
Основні переваги
Неперевершена зносостійкість: у камері дроблення використовується принцип дроблення-на-скелі, який зменшує пряме тертя між металевими компонентами та матеріалами. Зношувані частини (вкладиш чаші та кожух) виготовлені зі -сплаву з високим вмістом хрому, термін служби якого в 1,5–2 рази довший, ніж у традиційного обладнання.
Стабільна продуктивність: Завдяки потужності переробки 120-450 т/год один агрегат або два паралельно можуть задовольнити добову потребу в дробленні 2000 тонн, що робить його ідеальним для безперервної високоінтенсивної роботи.
Інтелектуальне регулювання: оснащений гідравлічною системою регулювання та захисту від перевантаження, він може-в реальному часі регулювати розмір розвантажувального отвору, щоб адаптуватися до коливань розміру частинок матеріалу, одночасно запобігаючи пошкодженню обладнання, спричиненому сторонніми предметами, такими як залізні блоки.
Низьке енергоспоживання: порівняно з традиційними конусними дробарками, енергоспоживання агрегату дроблення зменшено на 15%-20%, що може значно заощадити витрати на електроенергію для тривалої роботи.
Застосовні сценарії
Процеси вторинного та третинного дроблення, як-от глибока переробка твердих порід у шахтах, дроблення металевої руди та виробництво високоякісного заповнювача бетону-.
IV. Комплексне рішення:Мобільні дробильні установки(Ідеально підходить для гнучких сценаріїв роботи)
Для проектів, які включають розкидані робочі майданчики, високі витрати на транспортування матеріалів або-вимоги до дроблення на місці, мобільні дробильні установки є оптимальним комплексним рішенням для досягнення щоденної потужності дроблення 2000 тонн. Ми можемо налаштувати комбіновані рішення мобільної установки з щекової дробарки + мобільної установки з ударною дробаркою або мобільної установки з конусної дробарки відповідно до ваших конкретних вимог.
Основні переваги
Висока гнучкість і зручність: оснащений шасі з гумовими-шинами або гусеничним ходом, його можна привезти безпосередньо до місця роботи без потреби в стаціонарних майстернях і будівництві цивільного фундаменту, заощаджуючи витрати на майданчик і будівництво.
Швидке введення в експлуатацію: після доставки на об'єкт обладнання можна запустити лише підключивши його до джерела живлення, при цьому цикл введення в експлуатацію скорочується до 3-7 днів, що значно підвищує ефективність виконання проекту.
Гнучка конфігурація: різні дробильні модулі можна поєднувати відповідно до характеристик матеріалу та вимог до вивантаження для реалізації інтегрованої операції «первинне дроблення + вторинне дроблення + третинне дроблення + просіювання», безпосередньо виробляючи готовий агрегат.
Екологічна відповідність: оснащений закритою дробильною камерою, імпульсним обладнанням для збору пилу та пристроями зменшення шуму, його викиди пилу та шуму відповідають національним стандартам охорони навколишнього середовища, що робить його придатним для районів навколо міст або сценаріїв з високими екологічними вимогами.
V. Основні гарантії виробника: забезпечення ваших вимог щодо потужності
Як професійний виробник дробильного обладнання, ми не лише надаємо моделі преміум-класу, розроблені для щоденної потужності дроблення 2000-тонн, але й зобов’язуємося надавати вам повну сервісну підтримку протягом життєвого циклу:
Індивідуальний вибір моделі:Наша професійна технічна команда точно підбере оптимальну модель для вас на основі ваших звітів про випробування матеріалів, вимог до потужності, специфікацій розвантаження та умов на місці.
Забезпечення основного компонента:Усі ключові компоненти (наприклад, ексцентрикові вали, підшипники, затискні пластини, ударні дуги) виготовляються з високо-матеріалів від відомих брендів або незалежно розроблених нами з гарантійним терміном 12 місяців.
Послуги з монтажу та введення в експлуатацію:Ми направляємо професійних інженерів на місце для керівництва установкою обладнання, введенням в експлуатацію та пробною експлуатацією, забезпечуючи швидке досягнення обладнанням своєї проектної потужності.
Підтримка експлуатації та технічного обслуговування:Створено цілодобову-гарячу лінію післяпродажного обслуговування, щоб надавати такі послуги, як швидке постачання деталей, що швидко зношуються, аварійне усунення несправностей обладнання, а також регулярні перевірки та технічне обслуговування, що максимально мінімізує час простою.
Оновлення-збереження енергії:Енергозберігаючий дизайн вбудовано в усі моделі. Ми можемо запропонувати рішення щодо модернізації та трансформації відповідно до стану вашого наявного обладнання, збільшуючи виробничі потужності та зменшуючи споживання енергії.
Підсумовуючи, вибір дробарок із потужністю дроблення 2000-тонн на день вимагає комплексної оцінки на основі характеристик матеріалу, процесів дроблення та сценаріїв роботи. Якщо вам потрібна додаткова інформація щодо технічних параметрів, схем цінових пропозицій конкретних моделей або тематичних досліджень для -візитів на сайт, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час. Ми надамо вам індивідуальні--професійні консультаційні послуги, щоб підтримати ваше досягнення ефективного, стабільного та недорогого виробництва дроблення.
